当前，我国模具工业发展迅速，对模具钢材的数量、质量、品种、规格、性能等提出了更高的要求。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了较大发展。随着滚塑模具质量要求的提高，各国在原有的冷作模具钢材、热作模具钢材和塑料储罐模具钢三大类的基础上，相继开发了不少新钢种。模具钢材的发展推动了工业产品向高级化、高附加值化方向发展。
   
    调查显示，我国模具钢材的产量近20年来增长很快，领先于其他钢类，模具钢材的产量占合金工具钢的80%左右，2012年我国模具钢消费额达到1 170亿元，2014年我国模具钢材规模企业实现销售收入1 800多亿元。我国连续7年成为全球模具钢材消费量最大的国家，占全球消费量的23%。我国虽然是全球模具钢材生产大国，但是供需缺口达到850亿元，进口依存度超过50%，且高档滚塑模具的钢材大多依靠进口。受国际经济复苏缓慢和经济增速回落的影响，国内模具钢铁行业继续呈现出市场需求不旺、钢价低位波动、原材料价格居高不下和经济效益下滑的运行态势。虽然模具钢铁企业采取各种措施降本增效，但面临的经营形势仍很严峻，模具钢铁行业高成本、低效益的局面短期难以扭转。随着塑料工业的迅速发展，塑料制品日益普及，现已广泛应用于各行各业。近年来，由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品的需求日益增长，滚塑加工成型技术水平也得到了逐步发展和提高。

   为实现滚塑加工行业快速、稳定、健康地发展,在与多家滚塑储罐加工企业交流中,总结出在重视技术、营业、管理、生产等方面的同时，也要重视发展与创新。塑料储罐制品的生产过程非常复杂。其中，滚塑加工成型是塑料制品的一种重要成型方式，在目前的工程塑料业中，50%采用了滚塑加工成型。塑料储罐制品的成型加工质量也因此受到很多因素的影响，例如滚塑机械、滚塑模具的设计参数、压力、成型温度、工件的几何形状和尺寸等。
   
    如今，由于滚塑成型加工的工艺不断发展，这一工艺产品的应用范围不断扩展和变化，人们对塑料储罐制品的要求也越来越高。一般来说，塑料储罐制品成型质量主要包括制品外观、制品尺寸精度以及制品的物理性能等，造成这些缺陷的原因是多方面的。在塑料储罐制品的生产过程中，成型不足是滚塑加工成型过程中常见的质量问题，它会造成塑料储罐的缺损从而报废。因此，必须对这一工艺严格控制，严把塑料储罐产品的质量大关。