气泡常常发生在塑料储罐最后接缝处或制品较厚的部分,塑料储罐制品在模型内首先是表面冷却，当外表面已冷却，中心部分仍处于热的状态。中心部分冷却时要收缩，而塑料表面已经冷却，因此只能由内部自己收缩而形成气泡。有许多厚的制件在出模时还没有气泡，但是经过数十秒钟后，在中心部分就有气泡出现。气泡有几种情况，现象不同，原因也不同，分述如下：

1、较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：
  a、加料量过多或过少，滚塑压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。
  b、冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
  c、塑料储罐制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度。

2、塑料储罐制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡，或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，来修补断面压力不足，从而改善这种现象。

    以上几点是塑料储罐产生气泡的原因以及相应的解决方案，希望可以在实际应用中可以帮助到大家！更多塑料储罐相关问题请随时关注官网动态：http://www.jiujiafangfu.com