衬塑管道由于内外层不同的物质的受热手冷的膨胀收缩系数不同，以及在残余应力的不同，在特殊情况下会导致管线内层收缩的现象。出现这样的问题，肯定对管道的使用来说是个不便，那么作为生产厂家应该怎么尽可能的减少收缩程度呢？
通过上述原因，我们就能简单的总结出两点：一是提高塑料管和钢管之间的粘结强度，二是减小塑料管道的残余应力。只有保证足够的粘结强度才能够克服内层管壁对应力的影响，减少塑料管的收缩。也就不会出现塑料管和钢管之间的开裂。我们简单的给出几个在生产衬塑管道中经常使用到的方法：
1、在进行衬塑管道生产前，应该对钢管的内表面进行处理，一般采取喷砂方法，使用高压空气去除内部表面的灰尘、氧化物等保证内壁的清洁。
2、选用高质量的热熔胶：不同管材的塑料分子不同的，热胀和冷缩的系数不同，选择高质量合适的热熔胶可以在一定程度上减小内层收缩。热胀系数越大，我们就应该选用粘结力更强的热熔胶。
3、选择正规的衬塑管生产设备，严格控制复合时候的加温、升压、保压、冷却等工艺参数。
我们可以总结成几句话，选择热胀系数低的原料作为衬塑管道的内衬层，塑料管道在挤管和插管的时候容易发生拉伸，这时候应该放置一段时间，待残留应力消除后进行加温粘结效果会更好。